U svijetu rezanja metala, rezni alati M42 stekli su značajnu popularnost zbog svojih iznimnih performansi i izdržljivosti. Kao vodeći dobavljač alata za rezanje M42, često se susrećem s pitanjima kupaca o različitim aspektima ovih alata. Jedno od takvih ključnih pitanja je: "Koji je kut odstupanja reznog alata M42?" U ovom postu na blogu istražit ću koncept reljefnog kuta, njegovu važnost u alatima za rezanje M42 i kako utječe na proces rezanja.
Razumijevanje reljefnog kuta
Reljefni kut je temeljni geometrijski parametar alata za rezanje. Definira se kao kut između bočne strane alata za rezanje i crte okomite na površinu obratka na oštrici rezanja. Jednostavnije rečeno, to je kut koji osigurava razmak između alata i obratka, sprječavajući da alat trlja o obrađenu površinu tijekom procesa rezanja.
Za alate za rezanje M42, koji se obično koriste u primjenama rezanja velikim brzinama, reljefni kut igra ključnu ulogu u određivanju performansi alata. Odgovarajući reljefni kut osigurava glatko rezanje, smanjuje trenje i minimizira stvaranje topline. To zauzvrat dovodi do dužeg vijeka trajanja alata, bolje završne obrade izratka i poboljšane učinkovitosti rezanja.
Važnost reljefnog kuta u alatima za rezanje M42
Smanjenje trenja
Kada alat za rezanje M42 reže izradak, stvara se trenje između alata i izratka. Ako je kut rasterećenja premalen, bok alata trljat će se o obrađenu površinu, povećavajući trenje. Ovo ne samo da zahtijeva veću silu rezanja, već također stvara prekomjernu toplinu, što može uzrokovati brzo trošenje alata i oštećenje površine izratka. S druge strane, dobro osmišljen reljefni kut omogućuje alatu rezanje uz minimalno trenje, smanjujući potrošnju energije i produžujući životni vijek alata.
Sprječavanje nakupljanja strugotina
Još jedna važna funkcija reljefnog kuta je sprječavanje nakupljanja strugotine. Tijekom procesa rezanja, strugotine se stvaraju dok alat uklanja materijal s obratka. Ako je kut rasterećenja nedovoljan, strugotine se mogu zarobiti između alata i obratka, što dovodi do nakupljanja strugotine. To može uzrokovati da oštrica postane tupa, povećati sile rezanja i rezultirati lošom završnom obradom površine. Odgovarajući reljefni kut osigurava dovoljno prostora za slobodno strujanje strugotine, sprječava nakupljanje strugotine i osigurava glatko rezanje.
Poboljšanje površinske obrade
Površinska obrada izratka uvelike ovisi o kutu reljefa alata za rezanje. Ispravan reljefni kut pomaže u smanjenju vibracija i klepetanja tijekom rezanja, što su glavni čimbenici koji pridonose lošoj završnoj obradi površine. Minimiziranjem ovih neželjenih vibracija, alat može proizvesti glađu i točniju površinu na radnom predmetu, ispunjavajući zahtjeve visoke kvalitete raznih industrija.
Određivanje optimalnog kuta reljefa za rezne alate M42
Optimalni kut rasterećenja za alat za rezanje M42 ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući vrstu materijala obratka, brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja.
Materijal obratka
Različiti materijali obradaka imaju različite karakteristike tvrdoće i obradivosti. Za mekše materijale može se koristiti relativno veći kut rasterećenja jer su sile rezanja manje i postoji manji rizik od loma alata. Na primjer, pri rezanju aluminija ili mesinga može biti prikladan reljefni kut od 10 - 15 stupnjeva. S druge strane, kod rezanja tvrđih materijala kao što su nehrđajući čelik ili legure visoke čvrstoće, često je potreban manji kut rasterećenja kako bi se oštrici pružila veća potpora i spriječilo njeno pucanje. Reljefni kut od 6 - 10 stupnjeva može biti prikladniji za ove materijale.
Brzina rezanja i posmak
Brzina rezanja i posmak također utječu na izbor kuta rasterećenja. Pri velikim brzinama rezanja, alat doživljava intenzivnije sile i toplinu. U ovom slučaju, malo veći kut rasterećenja može pomoći u smanjenju trenja i stvaranja topline. Slično tome, veća brzina napredovanja zahtijeva veći kut rasterećenja kako bi se osiguralo glatko uklanjanje strugotine. Međutim, ako je kut odstupanja prevelik, oštrica može postati slaba i sklona lomljenju. Stoga je potrebno uspostaviti ravnotežu između brzine rezanja, posmaka i kuta rasterećenja.
Dubina rezanja
Dubina rezanja je još jedan čimbenik koji utječe na reljefni kut. Prilikom izrade dubokog reza, alat je izložen većim silama, pa može biti potreban manji kut rasterećenja kako bi se oštrici pružila veća podrška. Za plitke rezove može se koristiti veći kut rasterećenja kako bi se poboljšao protok strugotine i smanjilo trenje.
Naši alati za rezanje M42 i dizajn reljefnog kuta
Kao dobavljač alata za rezanje M42, razumijemo važnost reljefnog kuta u izvedbi alata. Naš inženjerski tim koristi napredne tehnike dizajna i proizvodnje kako bi optimizirao reljefni kut naših alata za rezanje M42. Provodimo opsežna istraživanja i testiranja različitih materijala obradaka, uvjeta rezanja i geometrije alata kako bismo osigurali da naši alati postižu najbolje moguće performanse.
NašeBimetalna tračna pilailistovi tračne pile za rezanje čelikadizajnirani su s preciznim reljefnim kutovima kako bi osigurali učinkovito rezanje, dug vijek trajanja alata i izvrsnu završnu obradu površine. Naše67 Zavojnica lista tračne pile od bi metalatakođer je projektiran s optimalnim kutom rasterećenja za brzo i precizno rezanje.
Obratite nam se za kupnju alata za rezanje M42
Ako tražite visokokvalitetne alate za rezanje M42, tu smo da vam pomognemo. Naš široki asortiman proizvoda osmišljen je kako bi zadovoljio raznolike potrebe različitih industrija. Bilo da trebate bimetalnu tračnu pilu, čelične rezne listove tračne pile ili zavojnicu za dvometalne tračne pile, imamo pravo rješenje za vas.
Predani smo pružanju najboljih proizvoda i usluga našim kupcima. Naš tim stručnjaka može ponuditi tehničku podršku i savjete o odabiru alata, parametrima rezanja i održavanju. Ako imate bilo kakvih pitanja ili želite razgovarati o svojim specifičnim zahtjevima, slobodno nas kontaktirajte. Radujemo se prilici da radimo s vama i pomognemo vam da postignete svoje ciljeve rezanja.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.