Učinci brzine posmaka na hrapavost površine kod rezanja legure titana
Kao vodeći dobavljač u industriji rezanja legura titana, iz prve sam ruke svjedočio nijansama i izazovima koji dolaze sa strojnom obradom ovog izvanrednog materijala. Legure titana poznate su po svom visokom omjeru čvrstoće i težine, izvrsnoj otpornosti na koroziju i biokompatibilnosti, što ih čini nezamjenjivima u zrakoplovnoj, medicinskoj i automobilskoj industriji. Međutim, rezanje legura titana predstavlja jedinstvene poteškoće zbog njihove niske toplinske vodljivosti, visoke kemijske reaktivnosti i sklonosti kaljenju. Jedan kritičan faktor koji značajno utječe na kvalitetu strojno obrađene površine je brzina napredovanja. U ovom blogu istražit ću učinke brzine posmaka na hrapavost površine pri rezanju legure titana i pružiti vrijedne uvide na temelju iskustva moje tvrtke.
Razumijevanje hrapavosti površine pri rezanju legure titana
Hrapavost površine je ključni parametar u strojnoj obradi jer izravno utječe na funkcionalnost, trajnost i izgled obrađenih dijelova. U kontekstu rezanja legure titana, hrapavost površine odnosi se na nepravilnosti na strojno obrađenoj površini, koje se mogu karakterizirati parametrima kao što su Ra (aritmetička sredina odstupanja procijenjenog profila), Rz (srednja visina elemenata profila) i Rq (korijen srednje kvadratne devijacije profila). Glatka završna obrada površine često je poželjna u primjenama gdje komponente moraju precizno pristajati, biti otporne na habanje ili imati specifičan estetski izgled.
Odnos između brzine posmaka i hrapavosti površine
Brzina posmaka, definirana kao udaljenost koju alat za rezanje napreduje duž obratka po okretaju ili po zubu, igra ključnu ulogu u određivanju hrapavosti površine strojno obrađene legure titana. Općenito, postoji složen odnos između brzine napredovanja i hrapavosti površine, na koji utječe nekoliko čimbenika, uključujući brzinu rezanja, dubinu rezanja, geometriju alata i svojstva materijala obratka.
Niske brzine dodavanja
Pri niskim brzinama napredovanja, alat za rezanje uklanja materijal na kontroliraniji način, što rezultira glatkijom završnom obradom. Sile rezanja su relativno niske, a alat se manje haba. To omogućuje precizniji postupak rezanja, smanjujući vjerojatnost površinskih defekata kao što su mrlje, neravnine i mikropukotine. Međutim, niske brzine napredovanja također znače dulja vremena obrade, što može povećati troškove proizvodnje i smanjiti produktivnost.
Visoke brzine dodavanja
S druge strane, velike brzine napredovanja mogu dovesti do povećane hrapavosti površine. Kako se posmak povećava, alat za rezanje doživljava veće sile i značajnije vibracije, što može uzrokovati nepravilnost površine. Strugotina također može postati veća i teže ju je ukloniti, što dovodi do nakupljanja rubova na alatu za rezanje. Ovi nakupljeni rubovi mogu dodatno pogoršati završnu obradu površine uzrokujući ogrebotine i druge nedostatke na izratku. Dodatno, visoke brzine dodavanja mogu generirati više topline, što može pogoršati učinak otvrdnjavanja titanskih legura i uzrokovati toplinsko oštećenje obrađene površine.
Optimalne brzine posmaka za rezanje legure titana
Pronalaženje optimalne brzine napredovanja za rezanje legure titana delikatna je ravnoteža između postizanja dobre završne obrade površine i održavanja visoke produktivnosti. Optimalna brzina posmaka ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući vrstu legure titana, materijal alata za rezanje, brzinu rezanja i potrebnu hrapavost površine.
Općenito, za operacije grube strojne obrade, veće brzine napredovanja mogu se koristiti za brzo uklanjanje velikih količina materijala. Međutim, za završne operacije obično se preferiraju niže brzine dodavanja kako bi se postigla glatka završna obrada. Također je važno odabrati odgovarajuću geometriju reznog alata i uvjete rezanja kako bi se smanjili negativni učinci velikih posmaka na hrapavost površine.
Na primjer, korištenje oštrog alata za rezanje s pozitivnim nagibnim kutom može pomoći u smanjenju sila rezanja i poboljšati evakuaciju strugotine, što rezultira glatkijom završnom obradom površine. Primjena odgovarajuće rashladne tekućine ili maziva također može pomoći u smanjenju stvaranja topline i trenja, što može dodatno poboljšati kvalitetu površine.
Praktična razmatranja za kontrolu hrapavosti površine
Osim odabira optimalne brzine napredovanja, postoji nekoliko drugih praktičnih razmatranja koja mogu pomoći u kontroli hrapavosti površine pri rezanju legure titana. To uključuje:
- Upravljanje trošenjem alata: Redovito provjeravanje i zamjena alata za rezanje može pomoći u osiguravanju dosljedne kvalitete površine. Kako se alat za rezanje troši, njegove performanse se pogoršavaju, što može dovesti do povećane hrapavosti površine.
- Optimizacija parametara rezanja: Kontinuirano praćenje i podešavanje parametara rezanja kao što su brzina rezanja, brzina posmaka i dubina rezanja može pomoći optimizirati proces obrade i poboljšati kvalitetu površine.
- Držanje i pričvršćivanje obratka: Pravilno držanje i pričvršćivanje obratka može pomoći u smanjenju vibracija i osigurati stabilne uvjete rezanja, što može rezultirati glatkijom završnom obradom površine.
- Provjera završne obrade površine: Korištenje odgovarajućih tehnika mjerenja završne obrade površine, kao što je profilometrija ili optička mikroskopija, može pomoći u otkrivanju površinskih nedostataka i osigurati da se postigne željena hrapavost površine.
Stručnost naše tvrtke u rezanju legura titana
Kao [naziv tvrtke] dobavljač, imamo veliko iskustvo u rezanju legura titana i razumijemo važnost postizanja dobre završne obrade površine. Nudimo širok raspon visokokvalitetnih [proizvoda alata za rezanje], uključujućiKarbidna tračna pila za tvrdoću metala,Oštrica od legure nikla, iZavarivanje lista tračne pile s vrhom od karbida. Naši alati za rezanje dizajnirani su za pružanje izvrsnih performansi i izdržljivosti, čak i pri obradi zahtjevnih materijala kao što su legure titana.
Također pružamo sveobuhvatnu tehničku podršku i obuku našim klijentima kako bismo im pomogli optimizirati svoje procese obrade i postići najbolje moguće rezultate. Naš tim stručnjaka može pomoći pri odabiru pravih alata za rezanje, prilagodbi parametara rezanja i rješavanju problema koji se mogu pojaviti tijekom procesa strojne obrade.
Obratite nam se za rješenja za rezanje legure titana
Tražite li visokokvalitetne rezne alate i stručne savjete za rezanje legura titana, pozivamo Vas da nas kontaktirate. Naš tim stručnjaka spreman je pomoći vam s vašim specifičnim zahtjevima i pronaći najbolja rješenja za vaše potrebe obrade. Bilo da ste mala radnja ili velika proizvodna tvrtka, mi imamo stručnost i resurse da vam pružimo podršku.
Nemojte se ustručavati kontaktirati nas kako bismo razgovarali o vašim projektima rezanja legura titana i istražili mogućnosti zajedničkog rada. Radujemo se što ćemo vam pomoći da postignete vrhunsku završnu obradu površine i poboljšate učinkovitost vaših operacija strojne obrade.
Reference
- Merchant, ME (1945). Mehanika procesa obrade metala rezanjem. Časopis za primijenjenu fiziku, 16(3), 267-275.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala (4. izdanje). Butterworth-Heinemann.
- Astahov, VP (2010). Mehanika obrade metala. CRC Press.
- Özel, T. i Karpat, Y. (2005). Određivanje optimalnih parametara rezanja za površinsku hrapavost kod tokarenja čelika AISI 1030 korištenjem plana pokusa. Časopis za tehnologiju obrade materijala, 167(1), 173-180.
- Wang, Z. i Fang, X. (2012). Ispitivanje površinske hrapavosti i sile rezanja pri brzom glodanju titanijeve legure Ti–6Al–4V. Međunarodni časopis napredne proizvodne tehnologije, 60(1-4), 527-534.